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震动压路机的压实过程

振动压路机的压实过程一般分为初压、复压和压实三个过程。

震动压路机的压实过程

初压的目的是平整和稳定混合料,为复压创造有利条件;再压缩的目的是使混合物致密、稳定和成型。混合料的密度取决于这一过程,因此需要合理选择设备类型,调整其振动频率和振幅。因此,压制的目的是消除轮迹,形成平整的压实面。

振动频率和振幅:振动频率主要影响沥青路面的表面压实质量。压实层厚度和碾压速度确定后,应选择振动压路机的振动频率,使冲击距离小于压实层厚度,以避免表面出现短时波纹。振幅主要影响沥青路面的压实深度。当碾压层较薄时,应采用较高的振动频率和较低的振幅,而当碾压层较厚时,可选择较高的振幅,以满足较低振动频率的要求,并获得较高的密实度。

震动压路机的压实过程

2.碾压方向:碾压时,驱动轮应朝向摊铺机,不得突然改变碾压方向和碾压路线,造成混合料移位。压路机启动和停止时,必须缓慢减速。

震动压路机的压实过程

3.交错轮:中小型振动压路机应从外侧下部向路中间碾压。第二辊再次向前滚动后,在滚动段前端不交错。返回原路后,在碾压段后端错开,再进行下一次碾压带。相邻的滚动带应重叠约15厘米。当振动压路机完全退出碾压作业段后,应停止振动,缓慢错开车轮,以避免车轮快速错开造成的混合料移位和挤压。在碾压过程中,为了不使混合料温度下降过快,下一个碾压带应靠近摊铺机,使折返不在同一断面上,而是随着摊铺机一步步向前移动。 以上就是振动压路机的工作原理。

震动压路机的压实过程

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